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千葉製油所

事業所概要(2007年3月31日現在)

  • 所在地
    千葉県市原市五井海岸2
  • 操業開始年月
    1963年2月
  • 面積
    1,168,766m2
  • 社員数
    355名
  • 原油処理能力
    240,000バレル/日
  • ISO9001認証取得
    1996年12月25日認証取得
  • ISO14001認証取得
    1998年3月13日認証取得
2006年度製油所見学者数26件  352人 労働無災害記録(延べ時間)(2006年12月現在) 187千時間 PCB保管状況

高圧コンデンサー
高圧トランス

65台
25台
その他

写真:千葉製油所
千葉製油所MAP

環境関連資格保有者数(2007年3月31日現在)

公害防止管理者(大気) 17名
公害防止管理者(水質) 19名
公害防止管理者(騒音) 4名
公害防止管理者(ダイオキシン) 2名
危険物取扱者(甲・乙種) 587名
高圧ガス製造保安責任者(甲・乙種) 233名
エネルギー管理士 18名
特別管理産業廃棄物管理責任者 1名
産業廃棄物施設技術管理者 1名
ボイラー技士(特級) 4名
ボイラー技士(1,2級) 312名

法規制物質

大気

物質 規制値 2006年度実績
最大 平均
NOx (m3N/時)(総量規制) 141.1 110.3 79.4
SOx (m3N/時)(総量規制) 157.5 127.9 74.4
ばいじん(ボイラー) (g/m3N) 0.07 0.037 0.020

水質

物質 規制値 2006年度実績
最大 平均
COD (kg/日)(総量規制) 244 167.5 110.7
COD (mg/l) 25 7.7 4.3
SS (mg/l) 50 6.8 5.8
油分 (mg/l) 3 0.6 0.6
窒素 (kg/日)(総量規制) 222 173.6 92.0
窒素 (mg/l) (10) 1.5 1.2
リン (kg/日)(総量規制) 12.5 5.6 2.2
リン (mg/l) (1) 0.12 0.07
フェノール (mg/l) 0.5 定量下限未満
ベンゼン (mg/l) 0.1 定量下限未満
(注)( )内は日間平均値

環境パフォーマンス(PRTR)

PRTR対象物質 排出量 移動量
大気 水域 土壌 合計
石綿 (kg/年) 0 0 0 0 1,700
エチルベンゼン (kg/年) 140 0 0 140 0
キシレン (kg/年) 530 0 0 530 0
1,3,5-トリメチルベンゼン (kg/年) 2.2 0 0 2.2 0
トルエン (kg/年) 3,400 0 0 3,400 0
ベンゼン (kg/年) 350 0 0 350 0
ダイオキシン類 (mg-TEQ/年) 0.57 18 0 19 8.6

(注)上記のほか、2-アミノエタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、コバルトおよびその化合物、ニッケル化合物、モリブデンおよびその化合物、クレゾール、クロム及び3価クロム化合物、シクロヘキシルアミン、ノニルフェノール、ヒドラジン、アルキルエーテルは1,000kg/年以上の取り扱いがありますが、排出量および移動量はすべて0kg/年となっています。

環境パフォーマンス(エネルギーなど)

グラフ:エネルギー消費量の推移

エネルギー消費量の推移

グラフ:二酸化炭素(CO2)排出量の推移

二酸化炭素(CO2)排出量の推移

グラフ:硫黄酸化物(SOx)・窒素酸化物(NOx)排出量の推移

硫黄酸化物(SOx)・窒素酸化物(NOx)排出量の推移

グラフ:COD排出量の推移

COD排出量の推移

グラフ:産業廃棄物の推移

産業廃棄物の推移

環境会計

環境保全コスト

(単位:百万円)
項目 2006年度
投資額 費用額
1. 事業エリア内コスト 公害防止コスト 136 1,548
  地球環境保全コスト 134 3,214
  資源環境コスト 1 404
2. 上・下流コスト グリーン購入によるコスト 0 0
  製品の環境負荷低減コスト 2,226 28,326
  製品の低硫黄化 (2,169) (24,200)
  ガソリンの有害物質代替 (57) (4,125)
3. 管理活動コスト   0 125
4. 研究開発コスト   0 0
5. 社会活動コスト   0 1
6. 環境損傷対応コスト   0 0
合計 2,497 33,617
(注)再生紙の購入費 1(百万円)

経済効果

(単位:百万円)
項目 2006年度
省エネルギーによる節約額(コージェネレーションによる節約) ▲263
合計 ▲263

環境保全効果

項目 2006年度
濃度・原単位 負荷量
(1)事業エリア内の効果    
事業活動に投入する資源に関する効果    
エネルギーの投入 8.56 (kl・原油/千kl) 25,231 (TJ)
水の投入 144 (kg/kl) 10,964 (千t)
事業活動から排出する環境負荷および廃棄物に関する効果    
大気への排出 CO2 23.32 (kg-CO2/kl) 1,771 (千t-CO2)
  SOx 24.5 (g/kl) 1,864 (t)
  NOx 18.8 (g/kl) 1,428 (t)
  ベンゼン 0.00 (g/kl) 0.35 (t)
水域への排出 COD 0.53 (g/kl) 40.4 (t)
廃棄物の排出 産業廃棄物発生量 255 (g/kl) 19,356 (t)
  産業廃棄物再資源化量 85 (g/kl) 6,480 (t)
  産業廃棄物最終処分量 2 (g/kl) 179 (t)
(2)上・下流の効果    
製品の環境負荷低減効果    
製品の低硫黄化 (硫黄分:質量%) (潜在SOx量:t)
  ハイオクガソリン 0.0005 3
  レギュラーガソリン 0.0005 14
  ナフサ 0.0282 506
  ジェット燃料 0.0172 274
  灯油 0.0005 7
  軽油 0.0007 24
  A重油 0.4242 7,506
  C重油 1.0035 20,106
  LPG 0.0003 2
  合計 0.1789 28,442
ガソリンの低ベンゼン化 0.4487(容量%) 8,780(t)
製品使用時のCO2排出量 2.4854 (t-CO2/kl) 25,330(千t-CO2)

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