|
事業所概要（2006年3月31日現在）
| 所在地 |
三重県四日市市大協町1-1 |
| 操業開始年月 |
1943年7月 |
| 面積 |
1,175,478m2 |
| 社員数 |
300名 |
| 原油処理能力 |
155,000バレル/日 |
| ISO9001認証取得 |
1997年2月18日認証取得 |
| ISO14001認証取得 |
1998年3月20日認証取得 |
- 2005年度製油所見学者数
- 35件 365人
- 労働無災害記録（延べ時間）（2005年12月現在）
- 8,069千時間
- PCB保管状況
-
- 高圧コンデンサー
- 59台
-
- その他
環境関連資格保有者数（2006年3月31日現在）
| 公害防止管理者（大気） |
14名 |
| 公害防止管理者（水質） |
13名 |
| 公害防止管理者（騒音） |
4名 |
| 公害防止管理者（振動） |
3名 |
| 公害防止管理者（ダイオキシン） |
3名 |
| 危険物取扱者（甲・乙種） |
459名 |
| 高圧ガス製造保安責任者（甲・乙種） |
269名 |
| エネルギー管理士（熱） |
19名 |
| エネルギー管理士（電気） |
4名 |
| 特別管理産業廃棄物管理責任者 |
5名 |
| 産業廃棄物施設技術管理者 |
6名 |
| ボイラー技士（特級） |
8名 |
| ボイラー技士（1,2級） |
254名 |
法規制物質
データは四日市霞発電所分も含む
大気
| 物質 |
規制値 |
2005年度実績 |
| 最大 |
平均 |
| NOx (m3N/時)（総量規制） |
80.8 |
52.3 |
26.5 |
| SOx (m3N/時)（総量規制） |
109.48 |
47 |
19.2 |
| ばいじん（ボイラー）(g/m3N) |
0.049 |
0.035 |
0.011 |
水質
| 物質 |
規制値 |
2005年度実績 |
| 最大 |
平均 |
| COD (kg/日)（総量規制） |
535.0 |
362.2 |
152.1 |
| COD (mg/l) |
160 (120) |
14 |
4.2 |
| SS (mg/l) |
200 (150) |
18 |
4 |
| 油分 (mg/l) |
1 |
定量下限未満 |
| 窒素 (kg/日)（総量規制） |
697.0 |
310.81 |
70.23 |
| 窒素 (mg/l) |
(15) |
9 |
定量下限未満 |
| リン (kg/日)（総量規制） |
80.47 |
7.04 |
0.85 |
| リン (mg/l) |
(1.5) |
0.73 |
0.05 |
| フェノール類 (mg/l） |
1 |
定量下限未満 |
（注）（ ）内は日間平均値
環境パフォーマンス（PRTR）
データは四日市霞発電所分も含む
| PRTR対象物質 |
排出量 |
移動量 |
| 大気 |
水域 |
土壌 |
合計 |
| エチルベンゼン (kg/年) |
420 |
0 |
0 |
420 |
0 |
| キシレン (kg/年) |
1,800 |
0 |
0 |
1,800 |
0 |
| 1,3,5-トリメチルベンゼン (kg/年) |
0.7 |
0 |
0 |
0.7 |
0 |
| トルエン (kg/年) |
5,500 |
0 |
0 |
5,500 |
0 |
| ニッケル化合物 (kg/年) |
0 |
0 |
0 |
0 |
13,000 |
| ベンゼン (kg/年) |
1,700 |
0 |
0 |
1,700 |
0 |
| 亜鉛の水溶性化合物 (kg/年) |
0 |
2,400 |
0 |
2,400 |
0 |
（注）上記のほか、2-アミノエタノール、モリブデンおよびその化合物、1,2-ジクロロエタン、ヒドラジンは1,000kg/年以上の取り扱いがありますが、排出量および移動量はすべて0kg/年となっています。
霞発電所 環境パフォーマンス
大気
| 物質 |
排出量 |
| NOx (t/年) |
39 |
| SOx (t/年) |
27 |
産業廃棄物
| 発生量 (t/年) |
3,008 |
| 再資源化量 (t/年) |
301 |
| 最終処分量 (t/年) |
0 |
| エネルギー使用量 (千kl-原油/年) |
12 |
| 二酸化炭素排出量 (千t-CO2/年) |
76 |
環境会計
データは四日市霞発電所分も含む
環境保全コスト
（単位：百万円）
| 項目 |
2005年度 |
| 投資額 |
費用額 |
| 1. 事業エリア内コスト |
公害防止コスト |
37 |
2,428 |
| |
地球環境保全コスト |
17 |
4,121 |
| |
資源環境コスト |
0 |
213 |
| 2. 上・下流コスト |
グリーン購入によるコスト |
0 |
0 |
| |
製品の環境負荷低減コスト |
309 |
7,461 |
| |
製品の低硫黄化 |
(136) |
(4,593) |
| |
ガソリンの有害物質代替 |
(174) |
(2,868) |
| 3. 管理活動コスト |
|
0 |
111 |
| 4. 研究開発コスト |
|
0 |
0 |
| 5. 社会活動コスト |
|
0 |
0 |
| 6. 環境損傷対応コスト |
|
0 |
0 |
| 合計 |
363 |
14,334 |
（注）再生紙の購入費 1（百万円）
経済効果
（単位：百万円）
| 項目 |
2005年度 |
| 省エネルギーによる節約額（コージェネレーションによる節約） |
1,492 |
| 石膏売却収入 |
75 |
| アンモニア再生装置設置の効果 |
104 |
| 合計 |
1,671 |
環境保全効果
| 項目 |
2005年度 |
| 濃度・原単位 |
負荷量 |
| （1）事業エリア内の効果 |
|
|
| 事業活動に投入する資源に関する効果 |
|
|
| エネルギーの投入 |
9.99 (kl・原油/千kl) |
19,534 (TJ) |
| 水の投入 |
390 (kg/kl) |
19,672 (千t) |
| 事業活動から排出する環境負荷および廃棄物に関する効果 |
|
|
| 大気への排出 |
CO2 |
25.00 (kg-CO2/kl) |
1,261(千t-CO2) |
| |
SOx |
9.7 (g/kl) |
489 (t) |
| |
NOx |
9.4 (g/kl) |
477 (t) |
| |
ベンゼン |
0.03 (g/kl) |
1.70 (t) |
| 水域への排出 |
COD |
1.10 (g/kl) |
55.5 (t) |
| 廃棄物の排出 |
産業廃棄物発生量 |
175 (g/kl) |
8,848 (t) |
| |
産業廃棄物再資源化量 |
36 (g/kl) |
1,837 (t) |
| |
産業廃棄物最終処分量 |
1 (g/kl) |
43 (t) |
| （2）上・下流の効果 |
|
|
| 製品の環境負荷低減効果 |
|
|
| 製品の低硫黄化 |
（硫黄分：質量％） |
（潜在SOx量：t） |
| |
ハイオクガソリン |
0.0003 |
1 |
| |
レギュラーガソリン |
0.0003 |
7 |
| |
ナフサ |
0.0281 |
202 |
| |
ジェット燃料 |
0.0004 |
1 |
| |
灯油 |
0.0005 |
8 |
| |
軽油 |
0.0007 |
14 |
| |
A重油 |
0.3574 |
8,631 |
| |
C重油 |
2.2840 |
46,375 |
| |
LPG |
0.0010 |
3 |
| |
合計 |
0.4632 |
55,241 |
| ガソリンの低ベンゼン化 |
|
0.5268（容量％） |
7,810 |
| 製品使用時のCO2排出量 |
|
2.5503 (t-CO2/kl) |
19,219 |
|
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